Инфраструктура для ЭТС 

Схема производства


Очистка воды специальным фильтром.
Анодная и катодная массы смешиваются с небольшим количеством подготовленной воды в условиях вакуума на миксерах.
Готовые смеси наносятся на поверхность фольги с двух сторон. На алюминевую фольгу в рулонах наносится катодная смесь, на медную фольгу - анодная смесь. В процессе нанесения выполняется сушка (удаление излишков воды) нанесённых анодной и катодной смесей и их адгезия (слипание) с фольгой.
Рулоны катода и анода разрезаются вдоль на две равные по ширине полосы и снова сматываются в "узкие" рулоны (меньшей ширины).
Разрезанные рулоны анода и катода прокатывают для получения нужной толщины и однородности.
Из рулонов автоматически вырезаются (вырубка) анодные и катодные базовые электроды и укладываются в межоперационные транспортировочные рамки.
Каждый из базовых электродов сортируется (взвешивается) по весу и
определяется в одну из групп.
Подобранные анод и катод последовательно укладываются друг с другом через сепаратор. Количество базовых электродов в стопке определяется типом аккумулятора.
В выводах базовых электродов вырубаются отверстия под установку болтов для закрепления выводных клемм.
Ядро батареи просушивается, просушенное ядро устанавливается
в пластиковый корпус.
Каждый корпус с установленным в нём ядром/ядрами закрывается крышкой и запаивается.
Корпус с ядром еще раз подвергается вакуумной просушке.
Через отверстие в аккумулятор заливается электролит, отверстие заваривается.
Аккумуляторы проходят циклическую зарядку-разрядку слабыми токами. Далее аккумуляторы устанавливаются на паллеты и перемещаются для испытания     большими силами тока.
На каждый из проверенных аккумуляторов наносится лазерный штрих-код,
выписывается паспорт и аккумулятор упаковывается в транспортную тару.
Конечный продукт отправляется на склад готовой продукции или сразу на отгрузку к потребителю.